lng儲罐作為低溫儲存設備，其絕熱性能直接影響儲存效率與安全性。目前主流的絕熱技術通過阻斷熱傳導、對流和輻射三種路徑實現保溫，具體可分為以下四類：

　　真空粉末絕熱技術

　　該技術常見于中型LNG儲罐，采用雙層金屬結構，夾層抽真空后填充珠光砂粉末。珠光砂作為微孔絕熱材料，能降低氣體對流導致的熱傳遞。

　　正壓堆積絕熱方案

　　大型LNG儲罐多采用非真空的堆積絕熱方式，通過多層低導熱材料疊加形成保溫層。典型構造包括罐底的泡沫玻璃磚、罐壁的膨脹珍珠巖與彈性玻璃棉組合。

　　高真空多層絕熱體系

　　小型LNG儲罐常采用鋁箔與噴鋁滌綸薄膜交替疊合的多層屏障結構。通過將輻射傳熱路徑延長至數十層，配合高真空環境，該技術使相同容積儲罐的載荷比真空粉末絕熱方案得到提升。

　　復合絕熱結構創新

　　新型三壁金屬全容罐采用無內夾層填充的設計，通過主次容器間的天然氣自然對流維持溫度均衡。當主容器發生泄漏時，次容器內的LNG不會因溫差過大產生劇烈氣化，確保泄壓系統穩定工作。對比傳統結構，該方案使維修周期縮短，置換耗氣量減少，降低了全生命周期成本。

　　不同絕熱技術的選擇需綜合儲罐規模、使用場景與經濟性。真空粉末絕熱憑借成熟的工藝與較低成本，在中小型固定式儲罐中占主導地位；高真空多層絕熱則成為移動式儲運裝備的首選；而復合結構通過消除絕熱材料維護需求，為大型儲庫的長期安全運行提供了新思路。